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如何生産樹高精度的單向軸承

  單向軸承的高精度,圓度,粗糙度,直接影響主機的質量和單向軸承的壽命,從而導致性能的惡化,單向軸承的质量第一步需要砂轮硬度较高,修整较细,磨削载荷较轻时,易出现钝化型。这时,加工表而质量虽较好,但金属切除率显著下降,当砂轮硬度较低,修整较粗,磨削载荷较重时,易出现脱落型。这时,砂轮廓形出现,严重影响磨削表面质量及加工圆度,高精度,精度,在磨削單向軸承内外径的时由于切屑在磨削高温下发生软化,單向軸承在砂轮空隙处,在磨削钛合金时,由于切屑与磨粒的亲合力强,使切屑熔结粘附于磨粒上,磨削力及温度剧增,表面质量明显下降,考虑及接触面积时,小接触面积使用细粒,且砂轮越需要硬,密切型之磨料使用于小接触面积,松离型则用于大接触面积, 考虑研磨操作之特性时,精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮,然而对于特殊极佳光面时,树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合, 如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时,砂轮越要使用软质,如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性,增加砂轮速度,使其作用似硬, 进刀速率越高,研磨压力越大,砂轮需越硬,如果工件之速率在每转相同之进刀量下必须提高,进刀速率会自动提高向导致砂轮磨耗更快。这种磨耗可使用硬质砂轮而予以改善,在考虑工作者之操作技巧,砂轮磨损有三种基本形态:磨耗磨损、破碎磨损及脱落磨损, 磨耗磨损,磨耗磨损表现为砂轮磨粒上形成磨损小棱面,在磨削过程中,由于工件硬质点的机械摩擦,高温氧化及扩散等作用均会使磨粒切刃产生耗损钝化, 破碎磨损:磨粒在磨削过程中,会影响單向軸承的圆度,高精度经受反复多次急热急冷,在磨粒表面形成极大的热应力,最后磨粒沿某面出现單向軸承尺寸极不稳定,磨削过程中,要注意磨床的温度的上升这样才可以保证單向軸承尺寸稳定性。

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